消泡剂在电子线路板清洗中的应用

一、印制电子线路板、焊接后残留物分类

1. 颗粒性污染物——灰尘、棉绒和焊锡球。

2. 非极性污染物——松香树脂、石蜡及波峰焊上使用的抗氧化油；

3. 操作者遗留下的化妆品、洗手剂等。

4. 极性沾污物——卤化物、酸和盐。

二、印制电子线路板、焊接后残留物的危害

颗粒性污染物会造成电短路；极性沾污物会导致介质击穿，引起漏电、元件或电路腐蚀等；非极性沾污物会影响外观，如白色粉点、粘附灰尘等，还可能导致电接触不良等异常现象。

三、印制电子线路板、焊接工艺中出现残留物的阶段

1. 显影：印制电子线路板在显影时，会残留显影剂（如碳酸钠）；

2. 蚀刻：主要是残留盐酸与双氧水，带有极性与腐蚀性；

3. 脱膜：主要是残留氢氧化钠盐，带有极性与腐蚀性；

4. 焊接：主要会残留焊锡球及助焊剂等，残留成分复杂，包含颗粒性污染物、非极性污染物、极性污染物等；

四、印制电子线路棉纱、焊接后残留物的清洗中消泡剂的选择与应用

1. 显影阶段：药水通常为1-2%的无水碳酸钠溶液，清洗温度通常在20-40℃。由于机械原因、喷淋、超声波等清洗方式，会导致建浴槽中大量泡沫产生，需要添加消泡剂在建浴槽中（低液位时添加），可选择有机硅或非硅消泡剂，消泡剂需耐碱性、易溶于水、重点在于消泡性能要好。从性价比方面考滤，有机硅消泡剂更佳。

2. 蚀刻阶段：药水通常用盐酸溶液与双氧水，温度通常控制在40-50℃.消泡剂选择通常应为非硅消泡剂，通常添加在回流槽中（低液位时添加），要求水溶解性好、耐酸、抗氧化、不挂板等。

3. 脱模/去膜阶段：药水通常为1.5-3%的氢氧化钠溶液，温度通常控制在30-50℃。消泡剂选择通常为非硅类，添加在添加槽（低液位时添加）中，要求易溶于水、耐碱、耐温、不挂板。

4. 焊接阶段：通常使用特定清洗剂（PH值通常为偏碱性），浓度随实际需要而定，温度也随实际情况而定，有时超声波清洗可能达80℃.消泡剂选择也是非硅类，要求易溶于水、耐酸碱、耐高温、不挂板。

五、注意事项

电子线路板清洗过程中，各阶段所用药剂不同，对消泡剂要求不同，选择消泡剂时要有针对性与兼容性，否则消泡效果不佳或者无效，还可能选成质量事故。

现在大多厂家在清洗时都实行零污水排放，清洗液、药液都是循环使用，此时各阶段的循环水尽可能独立循环，不混循环，特别是各阶段使用的消泡剂不同（有硅与无硅、耐酸碱性等）时，否则会造成材料浪费与质量事故。自贡鑫海达化工有限公司有专业用于电子线路板清洗的有机硅消泡剂、非硅消泡剂，易溶于水、耐酸碱性极佳、耐高低温性好，可适用于各种清洗方式的消泡作用，性价比突出、有专业的技术服务团队，可为客户针对性解决技术问题。

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